把定型后的侧板、头尾配件组合成完整琴体框架,通过夹具均匀施压固定,确保拼接缝隙紧密贴合,无松动、无错位,结构牢固紧实。 根据琴体规格裁切专用音梁木料,选用轻质高强度木材,按照预设尺寸切割出音梁雏形,保障音梁兼具支撑性与震动传导性,适配发声需求。
根据人体工学标准,反复手工打磨琴颈握柄的粗细与弧度,优化握持手感,让演奏者左手握持舒适,适配长时间弹奏的使用场景。

在吉他面板中心精准定位音孔位置,采用专业设备匀速开孔,修整音孔边缘,保证圆孔规整圆润,尺寸符合设计标准,适配共鸣发声需求。

依据吉他设计图纸与尺寸参数,借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材,严格把控裁切角度与厚度,保证所有部件尺寸标准统一。

琴体框架组装完成后,清洁内腔残留的胶渍、木屑与杂质,保证腔体内部干净整洁,避免杂物影响共鸣效果,保障吉他发声纯净度。
依据吉他设计图纸与尺寸参数,借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材,严格把控裁切角度与厚度,保证所有部件尺寸标准统一。

将侧板薄木板放置专业加热设备上恒温加热,使硬质木材逐渐软化,提升板材可塑性,避免弯曲过程中出现脆裂、破损等工艺问题。
根据琴体规格裁切专用音梁木料,选用轻质高强度木材,按照预设尺寸切割出音梁雏形,保障音梁兼具支撑性与震动传导性,适配发声需求。

漆面完全干透后,使用细砂纸搭配抛光膏逐层精细打磨抛光,提亮琴身质感,亮光款通透如镜,哑光款细腻温润,提升整体精致度。

将预处理好的面板精准对位贴合琴体框架,均匀涂抹环保木工胶,施压固定静置,确保板面平整无凸起,密封腔体上部,构建标准共鸣空间。
为开好的音孔镶嵌实木饰圈,精细打磨衔接缝隙,做到贴合紧密、对称美观,既装饰琴身,又加固音孔周边板材,防止受力开裂破损。

将金属品丝嵌入指板卡槽并压实固定,精细修剪打磨品丝两端与顶面,控制品丝高度统一,保障音准精准,左手滑弦、按弦顺滑无阻碍。

软化后的侧板贴合定制模具缓慢施压塑形,全程匀速控力,精准塑造琴体标准弧度,保证两侧侧板对称一致,琴身轮廓圆润规整。
整琴结构组装完毕后进行全方位粗打磨,去除整机胶痕、木屑、毛刺与凹凸瑕疵,让琴身整体平整统一,为漆面涂装工序做好铺垫。

整琴结构组装完毕后进行全方位粗打磨,去除整机胶痕、木屑、毛刺与凹凸瑕疵,让琴身整体平整统一,为漆面涂装工序做好铺垫。

采用同样工艺将背板贴合固定于琴体框架底部,把控粘合力度与平整度,完全封闭琴体腔体,让内部共鸣空间密闭完整,提升声音共振效果。
将侧板薄木板放置专业加热设备上恒温加热,使硬质木材逐渐软化,提升板材可塑性,避免弯曲过程中出现脆裂、破损等工艺问题。
工匠会细致筛查每一块板材,严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料,同时检查木材纹理走向,纹理均匀规整的板材,能保障吉他音色均衡且结构稳定。
为开好的音孔镶嵌实木饰圈,精细打磨衔接缝隙,做到贴合紧密、对称美观,既装饰琴身,又加固音孔周边板材,防止受力开裂破损。 在吉他面板中心精准定位音孔位置,采用专业设备匀速开孔,修整音孔边缘,保证圆孔规整圆润,尺寸符合设计标准,适配共鸣发声需求。
精细校准琴颈整体平直度,微调细微弯曲偏差,杜绝琴颈变形、倾斜问题,保证后续按弦顺畅,从基础规避打品、音准偏差问题。
    根据哑光、亮光的工艺需求,分层多次喷涂面漆,每层漆面薄而均匀,兼顾防护性与透气性,不压制木材震动,保留原生声学特性。
整琴结构组装完毕后进行全方位粗打磨,去除整机胶痕、木屑、毛刺与凹凸瑕疵,让琴身整体平整统一,为漆面涂装工序做好铺垫。

在硬质指板上精准定位品丝槽,借助专业工具均匀开槽,槽深、槽距严格遵循乐器标准,保障后续品丝镶嵌平整、位置精准。

根据琴体规格裁切专用音梁木料,选用轻质高强度木材,按照预设尺寸切割出音梁雏形,保障音梁兼具支撑性与震动传导性,适配发声需求。

为开好的音孔镶嵌实木饰圈,精细打磨衔接缝隙,做到贴合紧密、对称美观,既装饰琴身,又加固音孔周边板材,防止受力开裂破损。

根据琴体规格裁切专用音梁木料,选用轻质高强度木材,按照预设尺寸切割出音梁雏形,保障音梁兼具支撑性与震动传导性,适配发声需求。

采用同样工艺将背板贴合固定于琴体框架底部,把控粘合力度与平整度,完全封闭琴体腔体,让内部共鸣空间密闭完整,提升声音共振效果。